注塑加工过程中哪些因素会影响到注塑成型？

　　注塑加工是一种注射兼模塑的成型方法，具有生产速度快、效率高的特点，那么在进行注塑产品的加工过程中，哪些因素会影响到注塑成型呢？
　　1、压力
　　由注塑机的压力系统（油泵）或司服马达提供的动作压力，主要运用于注射装置、熔胶装置、开锁模装置、顶出装置、射台装置，抽芯装置等各动作程序，在注塑机的控制面板输入相关参数后由处理器将其转换成各程序动作的信号，从而控制各个动作程序执行所需的压力。
　　2、速度
　　配合压力完成各动作程序所需活动速度（系统液压油的流量），速度的基本等级为：缓流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。
　　（1）射胶速度的控制：
　　应用于不同的制品结构及用料来设置大小数值，射胶速度是注塑加工中比较难控制的工艺要素，不象其他的工艺要素都有标准的数据可供参考。射胶速度的数值设置主要遵循以下几点：
　　1）PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等软质塑料的流动性较好，在填充时其型腔阻力小，一般情况下可用较低的射胶速度来填充型腔；
　　2）ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q胶、K胶、HDPE、等常用的中粘度塑料流动性稍差，在产品外观光泽度要求不高或产品肉厚适中（产品壁厚或骨位厚度达1.5MM以上）的情况下射胶速度可用中速来填充，反之需依照产品结构或外观要求来适当提高填充速度；
　　3）PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料流动性较差，在填充时一般需要高速射胶，尤其是增加GF（玻璃纤维）的材料，若射胶速度过慢则造成产品表面浮纤（表面银纹状）严重。
　　（2）熔胶速度的控制；
　　此参数在日常工作中是较容易被忽略的工艺之一，很多人都觉得该工艺对成型的影响不大，参数随便调整都能做出产品来，但在注塑加工中，熔胶参数同射胶速度是一样重要的，熔胶速度可直接影响到熔体混炼效果、成型周期等重要环节。