注塑加工模具无法正常排气的解决方法

　　从注塑加工模具的设计工艺上来说，注塑模具的排气是通过模具零件之间的间隙来进行的。大部分的体积不大的注塑模具，都能够利用模具分型面间隙、推杆和推杆孔的配合间隙及活动型芯孔的配合间隙自然排气。
　　当一些特殊的体积较大的注塑模具无法进行正常排气时，可以在不影响模具产品的外观及尺寸精度要求的情况下，将模具尽可能采用镶拼式结构，大型注塑模具可以用镶件拼接的间隙来排气。而且用镶件相互拼接的结构能够降低大型注塑加工模具做模具结构的难度，维修起来也很简单。
　　排气塞用特种材料的金属块烧结制成，这样特种材料烧结过程中会留有许多的细微空隙，这些空隙用来排气刚刚好。如果型腔的后充填部位不在分型面上，该部位周围也没有能够排气的活动间隙来配合的话，可以在型腔深处镶嵌排气塞，由于排气塞容易在塑料制品表面上留下接触痕迹，所以应注意将排气塞设置在制品内部较隐蔽的地方，同时这个通气孔的直径也不宜太大，以免排气塞受力产生形变。
　　对于注塑加工成形过程中非常容易产生气体的塑料熔体、注塑过程中有薄壁的制品以及采用快速注射工艺的注塑模具，可以在型芯两侧开设几排排气槽进行排气。不过为了方便日后对模具表面的制造与清理，排气槽应尽可能开设在分型面上型腔的一侧。