注塑加工领域高新技术企业

专注塑料模具、塑料外壳的开发/设计

Product Center

产品推荐

company advantage

公司优势

专业化生产加工

主营注塑加工、塑料制品的加工
及设计生产

丰富的模具制作经验

高精度的进口模具加工设备和精密
注塑成型设备保证加工精度

可按客户要求设计生产

专业的注塑加工经验,可在客户初始
设计阶段,提供建设性意见

工艺管理先进

先进的管理信息系统,实现集成
化管理

严格把控每个环节

建立完善的品质保证体系,推行品质
检查及全面的品质管理

为用户服务、对用户负责

精心加工制作,倾心服务客户,主动改善,
全员品管,客户满意

Company Profile

济南文通塑料制品有限公司

  济南文通塑料制品有限公司,地处历城区华山南路,交通便利。公司拥有占地面积大生产车间,本厂有数台机器对外承接注塑加工业务。产品质量优良,款式新颖,畅销国内各大、中、小城市,远销美洲、欧洲、中东等国家和地区。我公司坚持奉行"质量为先 ,信誉至上"的经营宗旨宗旨,为国内外广大客户生产优质的产品,提供满意的服务。竭诚欢迎国内外客商光临洽淡,携手共进,共图发展。在建筑工程施工中,为达到保护层的厚度,人们普遍采用自制水泥沙浆块碎石等进行支垫。用于这些支垫物间 距随意性大,造成保护层厚度大小不一或露钢筋,影响了工程进度和质量。而钢筋定位卡及垫块使用方便,提高了施工的质量 ,降低了资源的消耗和费用。我公司生产的钢筋定位卡,马凳,垫块更加适用于建筑施工。
常见问答

Questions

注塑加工过程中制品产生熔接痕与烧伤的原因及...
  熔接痕是因为注塑加工过程中来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,还会对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时尤为严重)。
  解决方法:
  1、增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
  2、设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。
  3、调整成型条件,提高流动性。如提高树脂温度、模具温度以及注射压力和速度等。
  4、若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置,或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面。
  5、尽量减少脱模剂的使用。
  烧伤是注塑加工过程中,制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象,而排气不良导致的气体高度压缩升温也会造成制品烧伤。
  对于不同原因导致的烧伤所采取的解决方法也各不相同:
  1、在成型条件方面,背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤。螺杆转速过高时,也会产生过热,一般在40~90r/min范围内较好。
  2、机械原因。由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中,或者由于料筒内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。
  3、模具的原因,主要是因为排气不良所致,这种烧伤一般发生在固定的地方,应注意加排气槽反排气杆等措施。
  以上是注塑加工过程中制品产生熔接痕与烧伤的原因及解决方法的介绍,希望可以对您有所帮助。如果您想了解更多的相关知识的话,可以持续关注我站。
注塑加工中的浇口类型
  注塑加工是塑料成型的一种加工方式,具有速度快、效率高、尺寸准确等特点,那么加工过程中的浇口类型都有哪些呢?下面小编就为大家介绍一下吧。
  1、矩形浇口。矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上,其比较多的应用于中小型注塑件的注塑模具当中。其较大的优点在于截面形状比较简单,较容易进行加工,而且后期在进行注塑模具试用后也十分便于修正。不过矩形浇口也有缺点,其中比较明显的缺点是容易产生浇口痕迹。
  2、直接浇口。目前直接浇口在注塑加工模具当中应用的还是比较广泛的,其优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对来说比较小,而且也比较容易成型,直接浇口的优点使其适用任何塑料,特别是一些成型比较大而且比较深的注塑件,就非常适合使用这种浇口。
  3、扇形浇口。扇形浇口其实是矩形浇口的一种变异的形式,因此它和矩形浇口有很多相似的地方。不过扇形浇口一般比较适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。
  以上是关于注塑加工浇口类型的简单介绍,希望可以对您有所帮助。我公司是专业的塑料制品厂家,从业多年,经验丰富,产品种类多样,质量有保证,价格合理,售后服务十分完善,如果您有需要的话,欢迎来电订购。
注塑模具加工时导致加工失效的原因介绍
  注塑模具是用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。在实际加工时,可以通过调节模具凹凸模及辅助成型系统的协调变化,来加工出不同形状、不同尺寸的塑件。不过加工过程中也常常出现加工失效的情况,那么导致其失效的原因都有哪些?
  导致注塑模具加工失效的原因可能是模具的热处理工艺不规范,像是保温时间的长短、加热温度的高低、冷却速度的快慢等参数设置不合理。
  模具加工过程中也会出现氧化和脱碳的问题,这主要是因为模具淬火是在高温状态下进行的,而淬火结束时却没有得到正确的处理,在模具外表脱碳后,由于内外层组织的差别,冷却中呈现较大的组织应力,进而导致淬火裂纹;还可能是因为加热速度不合理导致的,由于模具钢中含有很多的合金元素和碳元素,因此其导热性相对比较差,这也就导致加热时速度不能太快,加热结束后也应当缓慢停止,这样才能避免模具发生变形和开裂。
  在空气炉中加热淬火时,为避免氧化和脱碳,应采用装箱维护加热,此时升温速度不宜过快,而透热也应较慢。如果注塑模具的加热速度太快,那么透热也快,模具就会产生很大的热应力,在这种情况下,一个不小心就很容易出现裂纹或变形之类的情况。
产品咨询热线

Product Advisory Hotline
济南文通塑料制品有限公司
联系人:张经理
联系电话:158-6664-6788
座机电话:0531-88265198
地址:山东省济南市济阳县银河路与开元大街交叉口西南角

手机站浏览