注塑加工领域高新技术企业

专注塑料模具、塑料外壳的开发/设计

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产品推荐

company advantage

公司优势

专业化生产加工

主营注塑加工、塑料制品的加工
及设计生产

丰富的模具制作经验

高精度的进口模具加工设备和精密
注塑成型设备保证加工精度

可按客户要求设计生产

专业的注塑加工经验,可在客户初始
设计阶段,提供建设性意见

工艺管理先进

先进的管理信息系统,实现集成
化管理

严格把控每个环节

建立完善的品质保证体系,推行品质
检查及全面的品质管理

为用户服务、对用户负责

精心加工制作,倾心服务客户,主动改善,
全员品管,客户满意

Company Profile

济南文通塑料制品有限公司

  济南文通塑料制品有限公司,地处历城区华山南路,交通便利。公司拥有占地面积大生产车间,本厂有数台机器对外承接注塑加工业务。产品质量优良,款式新颖,畅销国内各大、中、小城市,远销美洲、欧洲、中东等国家和地区。我公司坚持奉行"质量为先 ,信誉至上"的经营宗旨宗旨,为国内外广大客户生产优质的产品,提供满意的服务。竭诚欢迎国内外客商光临洽淡,携手共进,共图发展。在建筑工程施工中,为达到保护层的厚度,人们普遍采用自制水泥沙浆块碎石等进行支垫。用于这些支垫物间 距随意性大,造成保护层厚度大小不一或露钢筋,影响了工程进度和质量。而钢筋定位卡及垫块使用方便,提高了施工的质量 ,降低了资源的消耗和费用。我公司生产的钢筋定位卡,马凳,垫块更加适用于建筑施工。
常见问答

Questions

气辅注塑加工产品常见的缺陷及排除方法
  1、无腔室或腔室太小:
  可以通过降低注塑加工的预填充程度,提高熔体温度和气体压力,缩短气体延迟时间,延长气体保压和泻压时间,选用流动性较高的材料,加大气体通道,使用侧腔方式等方法中一种来解决。另外,可检查气针有无故障或堵塞,气体管路有无泄漏。
  2、指形效应:
  出现这种现象时可以考虑提高填充程度,降低注射速度,降低料桶温度和气体压力,延长气体延迟时间,缩短气体和泻压时间,重新设定注气的压力曲线,选用流动性较低的材料,降低模具温度和减小壁厚等方法。此外,浇口位置的改变和气道的加大也有助於改进这种缺陷。
  3、重量不够稳定:
  降低注射速度,提高背压,改进模具排气,改变浇口位置和加大浇口等方法都有利于克服这种缺陷。
  4、脱模后产生爆裂:
  可以降低注塑加工的气体压力,延长保压时间,重新设定注气的压力曲线,减小气量等,检查气针有无堵塞。
  5、气体贯穿:
  这种缺陷可通过提高预填充程度,加快注射温度,提高熔体温度,缩短气体延迟时间或选用流动性较高的材料等方法来解决。
  6、气体进入螺杆桶:
  出现这种现象时可以考虑提高熔体保压压力和保压时间,降低射嘴温度和气体压力,缩短气体保压时间和泻压时间,重新设定注气的压力曲线,选用流动性较低的材料,减小浇口直径和改变浇□位置等方法。
  7、缩痕:
  消除缩痕可以参考的方法有降低填充程度和熔体温度,提高熔体保压压力,缩短气体延迟时间,提高气体压力,延长气体泻压时间,降低模具温度,加大浇口直径、流道口和气道等。另外,可调整注气的压力曲线,检查管路和气针是否工作正常。
  8、气道壁太薄:
  可以采取降低注塑加工的注射速度、降低料桶温度和气体压力、延长气体延迟时间及加大气道等方法来克服这种缺陷。
注塑加工设备在运行时需要注意的问题
  注塑加工过程中,对于设备的使用是有严格要求的,一旦设备在使用中出现问题,那不但会影响到整个生产流程,严重时甚至会产生安全隐患。
  1、注塑机虽然操作简单、用人少,但管理和维修的技术含量高,工作量也大。
  2、注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多。面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境,如果注塑车间的安全生产管理工作不到位,各岗位工作人员的安全生产意识低,稍一麻痹大意就容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的意外事故。
  3、注塑机固定资产投资大,生产规模大,消耗原料多,劳动生产率高,创产值大,是一种劳动效率较高的生产组织形式。
  4、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品,很容易产生火灾。
  5、现代化生产中,由于注塑机结构复杂,自动化程度很高,液压、电控及机械的联系非常紧密,因而但凡出现故障,哪怕是局部的失灵,都会造成整个注塑机停产。
  6、注塑机是由机械、液压、电器、专用配套件等组成,按照注塑加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间关联紧密。注塑机可3班24h连续运转,但若某个元件发生故障,将导致整个设备的停机。
  7、注塑机是在高速、高温、高压的条件下快速进行工作的,如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误,就会有发生人身意外伤害的可以。
  以上是对于注塑加工设备生产中注意事项的介绍,你都了解了吗?如果您想知道更多的相关知识的话,可以持续关注我站。
注塑加工过程中制品产生熔接痕与烧伤的原因及...
  熔接痕是因为注塑加工过程中来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,还会对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时尤为严重)。
  解决方法:
  1、增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
  2、设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。
  3、调整成型条件,提高流动性。如提高树脂温度、模具温度以及注射压力和速度等。
  4、若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置,或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面。
  5、尽量减少脱模剂的使用。
  烧伤是注塑加工过程中,制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象,而排气不良导致的气体高度压缩升温也会造成制品烧伤。
  对于不同原因导致的烧伤所采取的解决方法也各不相同:
  1、在成型条件方面,背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤。螺杆转速过高时,也会产生过热,一般在40~90r/min范围内较好。
  2、机械原因。由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中,或者由于料筒内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。
  3、模具的原因,主要是因为排气不良所致,这种烧伤一般发生在固定的地方,应注意加排气槽反排气杆等措施。
  以上是注塑加工过程中制品产生熔接痕与烧伤的原因及解决方法的介绍,希望可以对您有所帮助。如果您想了解更多的相关知识的话,可以持续关注我站。
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济南文通塑料制品有限公司
联系人:张经理
联系电话:158-6664-6788
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地址:山东省济南市济阳县银河路与开元大街交叉口西南角

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