注塑加工是现代制造领域中重要的一环，其生产出的产品广泛应用于各个领域。注塑加工过程是将塑料熔化后注入模具中，在模具中冷却后成型，然后取出成品。注塑加工的优点是形态多样、生产速度快、成本较低。因此，注塑加工成为了各种塑料产品的制造主要方法之一。
　　注塑加工的过程当中会发生各种各样的问题，毛刺就是常见的问题之一，注塑加工工艺师傅如何处理这个问题，简要分享如下相关知识内容。
　　一、什么是注塑加工毛刺
　　毛刺的叫法有很多，飞边、溢边、溢料等等，不同的师傅不同的叫法，但是都是一个意思。
　　二、毛刺发生的原因
　　注塑加工过程当中毛刺的发生，其是由于熔融注塑树脂从模具分型面上溢出而形成的，特别是如果毛刺牢固地粘附在模具分型面上的时候，会直接损坏损伤模具的分型面，模具一旦损伤之后，再注塑的过程当中，就会产生毛刺的现象，同时也会导致模具的寿命大大降低
　　三、毛刺的解决方案
　　如果发现毛刺的现象发生，注塑工艺师傅要及时止损，及早发现原因所在，并且给出解决方案
　　1、注塑过程当中不要使用过高的注射压力
　　2、提高锁模力
　　3、调整注射量、降低温度
　　毛刺的现象直接会导致注塑产品出现质量问题，轻者可以进行修复，重者直接导致产品的报废，注塑生产过程当中需要及时观察产品。

　　注塑加工产品的塑件从模具上脱模时，如果采用了顶杆顶出的方式，则顶杆往往会在塑件上留下或深或浅的痕迹，如果这些痕迹过深，就会出现所谓的丁白现象，严重的会发生顶穿塑件的情况即所谓的顶爆。
　　塑件出现顶白现象的原因主要是制品粘模力较大,而塑件上顶出部位致顶杆顶出位置产生白痕。具体的原因和改善方法如下：
　　1，后模温度太低或太高：调整合适的模温。
　　2，顶出速度过快：减慢顶出速度。
　　3，有脱模倒角：检修模具(抛光)。
　　4，成品顶出不平衡（断顶针板弹簧）：检修模具（使顶出平衡）。
　　5，顶针数量不够或位置不当：增加顶针数量或改变顶针位置。
　　6，脱模时模具产生真空现象：清理顶针孔内污渍，改善进气效果
　　7，成品骨位、柱位粗糙（倒扣）：抛光各骨位及柱位。
　　8，注射压力或保压压力过大：适当降低其压力。
　　9，成品后模脱模斜度过小：增大后模脱模斜度。
　　10，侧滑块动作时间或位置不当：检修模具（使抽芯动作正常）。
　　11，顶针面积太小或顶出速度过快：增大顶针面积或减慢顶出速度。
　　12，末段的注射速度过快（毛刺）：减慢较后一段注射速度。

　　塑料制品基本上都是经过注塑加工设备生产制造的，加工过程中会用到模具，而模具的优劣会直接影响到注塑产品的质量。那么我们要如何判断模具是否合格呢？下面就为大家分享一下注塑模具质量合格的标准吧。
　　一、强韧性
　　1、注塑模具一旦出现异常，对于设备的运行影响是非常大的，若是模具受到外力打击，很可能发生断裂。为避免模具整机在运行时忽然脆断，加工模具要具备较高的强度和韧性。
　　2、模具的韧性取决于材料的含碳量、晶粒度及构造情况。
　　二、低温机能
　　1、模具运行时若温度比较高，会导致硬度以及强度降低，因此引起模具磨损或是出现塑性变形。
　　2、注塑模具需要较高的抗回火稳定性，包括模具在温度下，需要有较高的硬度及强度。
　　三、耐磨性
　　1、坯料在注塑加工模具型腔当中会出现塑性变性的时候，沿型腔外面既活动又滑动，会使得型腔外面和坯料间出现激烈磨擦，因此导致模具因磨损而生效。
　　2、模具耐磨性是重要点之一。硬度是影响到耐磨性重要参数。
　　3、正常情况下，模具整机的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。
　　四、疲惫断裂机能
　　1、注塑加工模具使用过程当中，在轮回应力的长期作用下，很容易造成疲劳断裂，包括打击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂及曲折疲劳断裂等。
　　2、模具的疲劳断裂机能主要取决于其强度、韧性、硬度等。