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塑料模具加工过程中气辅成型工艺的调试注意事项

点击次数:   更新时间:22/09/14 17:03:09   【关闭分    享:
  塑料模具加工过程中在气辅成型工艺调试时,需要注意的的因素是很多的,下面我们一起来看一下吧。
  1、胶料的温度是影响生产正常进行的重要因素:
  气辅产品的质量对胶料温度十分敏感。射嘴料温过高会造成产品料花、烧焦等现象;料温过低会造成冷胶、冷嘴、封堵气针等现象。产品反映出的现象主要是缩水和料花。解决方法为检查胶料的温度是否合理。
  2、检查气辅感应开关是否灵敏,否则会造成不必要的损失。
  3、气针式面板塑料模具加工时,气针处压入放气时,很容易产生进气不平衡,导致调试更加困难。其主要现象为缩水。解决方法为放气时检查气体流畅性。
  4、气辅产品主要靠气体保压,产品缩水时可适当减胶。主要是降低产品内部的压力和空间,让气体更容易穿刺到胶位厚的地方来补压。
  5、手动状态下检查封针式射嘴回料时是否有溢料现象:
  如有此现象则说明气辅封针未能将射嘴封住。注气时,高压气体会倒流入料管,主要现象为水口位大面积烧焦和料花,并且回料时间大幅度减少,打开封针时会有气体排出。主要解决方法为调整封针拉杆的长短。
  以上是对于塑料模具加工过程中气辅成型工艺调试注意事项的介绍,你都了解了吗?如果您想了解更多相关知识的话,可以持续关注我站。
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