注塑加工产品出现黑点与黄条纹的原因及解决方法

　　注塑加工过程中，如果操作不当，就可能导致加工产品出现瑕疵，比如黑点与黄条纹的问题，下面就为您介绍一下出现黑点与黄条纹的原因及解决方法吧。
　　1、熔料温度太高。
　　料温太高会使熔料过热分解，形成碳化物，为了避免熔料过热分解，对于聚氯乙烯等热敏性热塑材料，须严格控制料筒尾部温度不能太高。当发现塑件表面出现黑点及条纹后，应立即检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒及模具温度。但值得注意的是，如果料温和模温太低，同样会使塑件表面产生光亮条纹。
　　2、料筒间隙太大。
　　如果螺杆与料筒的磨损间隙太大，会使熔料在料筒中滞留，导致滞留的熔料局部过热分解产生黑点及条纹。对此，可先稍微降低料筒温度，观察故障能否排除。其次，检查料筒、喷嘴及模具内有无贮料死角并修磨光滑。
　　3、熔料与模壁磨擦过热。
　　注塑加工时如果注射速度太快、注射压力太高、充模时熔料与型腔腔壁的相对运动速度太高，都很容易导致磨擦过热，使熔料分解产生黑点及条纹。对此，应适当降低注射速度和注射压力。
　　4、料筒及模具排气不良。
　　如果料筒或模具排气不良，熔料内残留的气体会因为绝热压缩而引起燃烧，使熔料过热分解产生黑点及条纹。对此，可适当降低注射速度，在原料粒径和均匀度适宜的条件下，改进料筒的排气口结构。
　　对于模具部分的排气不良，应检查浇口位置和排气孔位置是否正确，选用浇口类型是否合适；清除模具内粘附的防锈剂等易挥发的物质；并减少脱模剂的用量。在不产生溢料飞边的前提下，可适当降低合模力，增加排气间隙。此外，应检查料筒和顶针处有无渗油故障。
　　5、积料焦化。
　　当喷嘴与模具主流道吻合不良时，浇口附近会产生积料焦化并随流料注入型腔，在塑件表面形成黑点及条纹。对此，应及时调整喷嘴与模具主流道的相对位置使其吻合良好。
　　此外，注塑加工过程中，如果模具的热流道设计或制作不良，熔料在流道内因为流动不畅而滞留结焦，也会使塑件表面产生黑点及条纹。对此，应提高热流道的表面光度，降低流道的加热温度。