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气辅注塑加工产品常见的缺陷及排除方法

点击次数:   更新时间:22/09/19 17:14:09   【关闭分    享:
  1、无腔室或腔室太小:
  可以通过降低注塑加工的预填充程度,提高熔体温度和气体压力,缩短气体延迟时间,延长气体保压和泻压时间,选用流动性较高的材料,加大气体通道,使用侧腔方式等方法中一种来解决。另外,可检查气针有无故障或堵塞,气体管路有无泄漏。
  2、指形效应:
  出现这种现象时可以考虑提高填充程度,降低注射速度,降低料桶温度和气体压力,延长气体延迟时间,缩短气体和泻压时间,重新设定注气的压力曲线,选用流动性较低的材料,降低模具温度和减小壁厚等方法。此外,浇口位置的改变和气道的加大也有助於改进这种缺陷。
  3、重量不够稳定:
  降低注射速度,提高背压,改进模具排气,改变浇口位置和加大浇口等方法都有利于克服这种缺陷。
  4、脱模后产生爆裂:
  可以降低注塑加工的气体压力,延长保压时间,重新设定注气的压力曲线,减小气量等,检查气针有无堵塞。
  5、气体贯穿:
  这种缺陷可通过提高预填充程度,加快注射温度,提高熔体温度,缩短气体延迟时间或选用流动性较高的材料等方法来解决。
  6、气体进入螺杆桶:
  出现这种现象时可以考虑提高熔体保压压力和保压时间,降低射嘴温度和气体压力,缩短气体保压时间和泻压时间,重新设定注气的压力曲线,选用流动性较低的材料,减小浇口直径和改变浇□位置等方法。
  7、缩痕:
  消除缩痕可以参考的方法有降低填充程度和熔体温度,提高熔体保压压力,缩短气体延迟时间,提高气体压力,延长气体泻压时间,降低模具温度,加大浇口直径、流道口和气道等。另外,可调整注气的压力曲线,检查管路和气针是否工作正常。
  8、气道壁太薄:
  可以采取降低注塑加工的注射速度、降低料桶温度和气体压力、延长气体延迟时间及加大气道等方法来克服这种缺陷。
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