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塑料模具加工事发生缺料的原因与解决方法

点击次数:   更新时间:22/12/29 15:58:12   【关闭分    享:
  塑料模具加工过程中会出现缺料的情况,会什么会出现这一问题呢?下面就为大家分析一下缺料现象出现的原因与解决方法。
  缺料一般是由模具的形状和材料的流动性决定的。当由于成型条件设定而引起缺料时,成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定,即提高模温、料筒温度、提高射出速度和射出压力。型腔内的排气设计不良时,会造成模具内空气难逸出,除了引起制品缺料外,还会引起制品糊斑和融合痕。
  一、缺料的原因
  1、模具内压力不足即在注射周期中注射压力损失太大。
  2、型腔内空气逸出不良。
  3、注塑机压力不足,注射时间太短。
  4、材料流动性不足。
  5、塑料模具加工时的浇口不平衡(一模多穴的时候)。
  二、解决方法
  1、长期:避免设计制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加浇口,了解使用制品的场合,合适的话尽量使用流动性好的材料。
  2、即时:提高模具、料筒温度,提高射出压力,在分型面加上气体逸出槽(深度0.02~0.04mm)宽5~10mm。
  3、短期:加大浇口,加大流边(溢边)。在每模出数多的场合,哪个型腔缺料就扩大哪个型腔的浇口,还有改变流边的配置,加上气体逸出销,提高模具的光洁度。
  塑料模具加工时模具温度不高的话,聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚对苯二甲酸乙二醇酯俗称涤纶树脂PETP等材料的流动性会明显变差,需要将模具的温度加热到80℃以上(使用模具温调机)。
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