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注塑加工中产生龟裂的原因与解决方法

点击次数:   更新时间:22/04/29 15:32:04   【关闭分    享:
  龟裂是注塑加工中比较常见的一种缺陷,主要表现为在应力易集中或熔接痕的位置发生开裂,或者在涂装放置一段时间后出现油漆开裂的现象。导致龟裂的原因主要包括外部应力、外部环境和残余应力所产生的应力变形。
  1、外部应力引起的龟裂:
  这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成的应力集中,特别是在尖角处更需注意。
  2、外部环境引起的龟裂:
  化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,进而产生龟裂。
  3、残余应力引起的龟裂:
  残余应力主要是因为金属镶嵌件、充填过剩和脱模推出造成的。
  (1)在注塑加工的过程中嵌入金属件时,很容易产生应力,而且容易在一段时间之后产生龟裂。这是由于金属和树脂会因为热膨胀系数相差较大而产生应力,而且随着时间的推移,应力会逐渐超过树脂材料的强度而产生裂纹。想要避免此情况的出现,就需要选择适合镶嵌金属的材料,比如说通用型聚苯乙烯就不适合加镶嵌件,而玻璃纤维增强树脂材料因为热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。此外,成型前对金属嵌件进行预热,也可以在很大程度上避免龟裂的出现。
  (2)因为充填过剩而产生的龟裂可以通过下列方法解决:
  ①在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。
  ②注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
  ③由于直浇口的压力损失较小,如果龟裂主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口的方式。
  ④与AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等非结晶性树脂相比,聚乙烯、聚甲醛等结晶性树脂更容易产生残余应力。
  ⑤一般情况下,模温较低时更容易产生应力,可以通过适当提高温度解决。但当注射速度较高时,即使模温低,也可以在一定程度上缓解应力的产生。
  (3)脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶以及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至会在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,就可以确定原因。
  以上是注塑加工过程中产生龟裂的原因与解决方法的介绍,希望可以对您有所帮助。如果您想了解更多的知识的话,请持续关注我站。
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