注塑加工时确定浇口截面大小的方法

　　在注塑加工时，浇口的截面尺寸宜小不宜大。在确定浇口尺寸时，截面应先小一些，然后在试模过程中，根据对型腔填充的情况慢慢修正，尤是对于一模多腔的模具，通过修正可使各型腔同时均匀填充。
　　为了防止因为应力而产生的变形，浇口的截面一般要薄一些，但若是想要防止缩痕的话，浇口就需要厚一些；如果出现填充不足的情况，浇口截面就需要宽一些，在模具允许范围内，浇口及流道部分的长度要尽量的短，少一些曲折；对影响注塑件外观的浇口截面要尽量小些，而对质量大、体形大和收缩大的制品，浇口截面则要尽量的大。
　　在注塑加工时，小浇口可增加熔料的流速，增加熔料摩擦而使熔料的温度升高，其结果是使熔料粘度降低，利于充模。但由于小浇口的阻力大，因此会增加注射压力的损失，也不利于熔料充模，尤是远端注塑件的细薄结构。由于小浇口的固化较快，又不利于塑料制品的保压补缩，注塑件所产生的缩痕大，但内应力较小；同时可以缩短注射成型的周期，便于浇口冷凝料的清理。
　　有些制品的浇口不宜过小，如一些厚壁制品，在注射过程中要进行两次以上的补压才能达到要求，浇口过小会造成浇口处过早固化，使补料困难而引起制品缺陷。
　　注塑加工时浇口的形式和截面大小会影响到注塑件的变形，不同形状的注塑件应采用不同的浇口和截面尺寸。各种浇口形式和截面的大小在注塑时，所产生的内应力也是不同的，而注塑件的内应力也是导致形变的主要因素之一。