注塑加工过程中哪些因素会导致色差问题？

　　在注塑加工过程中，热注塑是较为常用的成形方法，注塑过程及成品可能会出现各种问题，色差便是其中之一，不过相对于其它问题来说，色差对产品性能的影响比较小，主要影响的是外观。那么都有哪些原因会导致色差的出现呢？下面我们就一起来看下吧。
　　1、注塑过程中的温度、工作压力及熔胶时间。除此之外，拌料的不同批号以及所用设备的不同也会对产品的颜色产生影响。
　　2、降低注塑成形加工工艺调节时的影响，非色差缘故需调节注塑工艺的主要参数时，尽量不要更改注塑温度、凝汽式、注塑加工周期时间以及色母的添加量，调节时还需观查加工工艺的主要参数更改对颜色的影响，如发觉色差应立即进行调整。
　　3、色母。注塑产品的色质主要在于色母基本色的好坏。色母的耐热性、分散性、遮住工作能力的好坏不是检测色母质量的指标值。高质量的色母不仅有利于降低色差，并且能够提升注塑产品的综合性外型。
　　4、如生产前已清除原材料要素，在模具注塑过程中发觉色差，只需分辨是否是色母同塑胶母粒混和的问题，确定后可根据更改注塑温度或凝汽式来进行调节。
　　5、料筒温度。注塑加工中经常会碰到应某一电热圈毁坏无效或者加温操纵部分无法控制长烧导致料筒温度强烈转变进而造成色差。